Como um dos principais fabricantes de equipamentos de mineração e construção na China, a A&C Machinery participou de muitas fábricas chave na mão nos países da Ásia. Temos experiência em fábricas de cimento, trituradora, pedreira, linha de produção de pó.
Sinceramente, convidamos você a entrar em contato conosco através de linhas diretas e outras formas de comunicação instantânea.
Redalyc.Reciclagem de aminas na flotação de minério de ferro
Cada tonelada de aço reciclado representa uma economia de 1.140 kg de minério de ferro, 154 kg de carvão e 18 kg de cal, segundo o site Reviverde. No Brasil existem dois processos diferentes de reciclagem de ferro: um voltado apenas para o reaproveitamento das latas de aço e outro para uso das siderúrgicas em geral.
Figura 2. Análise de EDS da região indicada, evidenciando Quartzo (a) e hematita (b) na amostra do resíduo proveniente da flotação do minério de ferro antes de ser sulfatada e lixiviada. 3.2 Sulfatação Efeito da relação ácido sulfúrico/amostra A partir da figura 3, observa-se que a remoção do ferro presente no resíduo é
Uma usina de aço que usa sucata reduz em cerca de 70% a poluição da água, do ar e os resíduos da mineração. A produção do aço a partir do minério exige 4 vezes mais energia do que a partir da sucata; Para cada tonelada de vidro reciclado, poupa-se mais de 1 tonelada de recursos (areia, carbonato de sódio, calcário e feldspato);
Há dois equipamentos de mineração usados na purificação do minério por flotação e é, inclusive, comum, confundir os dois como sendo a mesma peça.A etapa do processamento de minério para a retirada das impurezas conhecida como flotação pode ser feita pela coluna de flotação ou pela célula de flotação.. Há um princípio básico que rege os o funcionamento dos dois modelos de
"Aproveitamento e Reciclagem de Resíduos de Concentração de Minério de Ferro na Produção de Pavers e Cerâmica" Autora: Fabiane Leocádia da Silva Orientador: Prof. Dr. Fernando Gabriel Silva Araújo Co-orientador: Dr. Fernando Leopoldo von Krüger Março de 2014
A origem da água no minério se apresenta de duas maneiras. De um lado, a umidade está relacionada com a própria composição física do mineral. De outro, com o beneficiamento realizado a úmido, que ainda ocorre em muitas minas da Vale. Processos como a flotação, usada para aumentar o teor de ferro do minério, usam água.
Essa flotação do minério consiste em misturá-lo de forma pulverizada com óleo, água e detergente, e depois borbulhar ar através dessa mistura. O sulfeto mineral que está recoberto de óleo junta-se às bolhas e fica na superfície. Já o resíduo que é pobre em cobre (ganga) fica no
pela ganga (minerais indesejados) e água. Assim, para este trabalho, foi realizada revisão da literatura sobre minério de ferro, flotação e os reagentes utilizados para a indústria mineral e foi avaliado um depressor alternativo, classificado como XMC. Testes de flotação em bancada indicaram que o pH
O objetivo do presente trabalho foi aplicar o processo de flotação em coluna na recuperação de finos de minério de ferro, visando diminuir a perda de ferro nas frações finas desse minério, comumente perdidas na flotação convencional. O minério de ferro utilizado provém da região de Salinas - MG, contendo baixo teor de ferro (21%
processo de flotação por ar dissolvido (FAD) no tratamento do rejeito provenientes do processo de flotação do minério de ferro. O objetivo desse estudo é a recuperação da água presente nesse rejeito, cerca de 50% em volume, visando a sua reutilização no processo de beneficiamento mineral. Porém, a reutilização dessa água estará
Essa flotação do minério consiste em misturá-lo de forma pulverizada com óleo, água e detergente, e depois borbulhar ar através dessa mistura. O sulfeto mineral que está recoberto de óleo junta-se às bolhas e fica na superfície. Já o resíduo que é pobre em cobre (ganga) fica no
flotação aniônica direta dos minerais de ferro e flotação aniônica inversa dos minerais de ganga pela prévia ativação dos silicatos presentes. Nesse trabalho estão apresentados estudos de flotação aniônica direta e inversa de minério de ferro usando oleato de sódio como coletor.
Figura 2. Análise de EDS da região indicada, evidenciando Quartzo (a) e hematita (b) na amostra do resíduo proveniente da flotação do minério de ferro antes de ser sulfatada e lixiviada. 3.2 Sulfatação Efeito da relação ácido sulfúrico/amostra A partir da figura 3, observa-se que a remoção do ferro presente no resíduo é
O Brasil, atualmente, tem na produção e exportação de minério de ferro um dos pilares de sua economia, sendo um dos maiores produtores desse bem mineral no mundo. A forte demanda por minérios de ferro brasileiros, além dos teores mais baixos encontrados na atualidade pela indústria de mineração, faz com que a produção aumente e os processos de concentração tenham cada vez mais
Reciclagem de aminas na flotação de minério de ferro Figura 6 - Rendimento de extração da amina após três etapas de lavagem, em 100ml de água e 30 minutos de contato.
Os processos de flotação de minério de ferro usam surfactantes de éter aminas. Tais surfactantes podem acumular e se oxidarem no processamento, tornando a água inadequada para ser reutilizada. O que leva a uma necessidade de remover esses compostos dos efluentes da água de flotação.
de forma significativa. É o início da flotação moderna. (Em 2005, em diversos eventos técnicos internacionais, comemorou-se o centenário da flotação). Utilização de álcoois solúveis em água como espumantes (1908) para melhorar a estabilidade da espuma (mais tarde o óleo de pinho foi mais largamente usado).
de pesquisa estudou-se especificamente a influência da cal na flotação catiônica reversa de minério de ferro e seu impacto na qualidade do produto desta operação unitária.
O presente trabalho tem por objetivo investigar a possibilidade de reutilização de aminas residuais provenientes do processo de flotação de minério de ferro. Os testes de flotação em bancada foram realizados em pH 10,5, tendo o amido como depressor dos óxidos de ferro e as aminas Flotigam EDA 3B e F2835 como coletores para a sílica.